南海品开元kaiyuan(中国)开元网页版复合板焊接有哪些步骤？

开元网页版复合板是由复层(开元网页版)和基层(碳钢、低合金钢等)复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量开元网页版，具有良好的经济价值。开元网页版复合板由于具有良好的综合性能和价格优势，在石油化工、食品工业等领域得到日益广泛的应用。开元网页版复合板焊接既不同于开元网页版，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。 

一、佛山开元网页版管开元网页版复合板的焊接特点

从设计角度考虑，开元网页版复合板的基层主要是保证强度，复层主要是保证其耐蚀性能，中间增加的过渡层只是焊接工艺的需要。为了保证复合钢板不失去其原有的综合性能，需要对基层和复层分别焊接。除了基层和复层的焊接外，还有过渡层焊接的问题，这是开元网页版复合板焊接的主要特点。复层焊缝和基层焊缝之问，以及复层焊缝与基层母材交界处宜采用过渡焊缝。基层和复层的过渡层焊接是开元网页版复合板焊接的关键。

二、开元网页版复合板焊接技术要点

1．焊接方法的选择

焊接开元网页版复合板时，基层大都采用焊条电弧焊。对于直径大、厚度大的开元网页版复合板产品，基层也可以采用埋弧焊。基层采用埋弧焊的优越性是多方面的：生产效率高、焊缝质量优、表面成形美观、劳动条件好、节省焊接材料和电能。过渡层和复层焊接，很常用的方法是焊条电弧焊。

2．焊接工艺评定

GBl50 1998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。开元网页版复合板能否通过焊接工艺评定，是开元网页版复合板焊接的关键所在。目前，开元网页版复合板的焊接工艺评定应按照JB 4708～2000《钢制压力容器焊接工艺评定》附录A(标准的附录)“开元网页版复合钢焊接工艺评定”进行，并遵守该标准正文的有关规定。 

3．焊接材料的选择

开元网页版复合板的焊接材料按照JB／T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》正文和附录A(标准的附录)“开元网页版复合钢焊接规程”表A1推荐选用。

开元网页版复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择也重要。开元网页版异型管焊接过渡层的目的，是为了补偿由于稀释所引起的合金元素(如铬、镍等)的降低，使复层焊缝的合金成分保持应有的水平。过渡层焊接时，基层结构钢的局部熔化使开元网页版焊缝合金成分稀释。同时，还有铬、镍合金元素的烧损问题。这样就会降低开元网页版焊缝中的铬、镍合金元素含量，增加开元网页版焊缝的含碳量，从而使开元网页版焊缝中容易形成硬而脆的马氏体组织，降低焊接接头的塑性、韧性和耐腐蚀性能。因此，在实际焊接生产中，为了补偿这些合金元素的损失，使过渡层的合金性能保持应有的水平，应该选用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也应考虑抗裂性，控制焊缝的稀释率。这样才能在正常的焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免产生大量马氏体组织和焊接冷裂纹。在开元网页版复合板过渡层焊接中，不仅存在着合金元素的稀释和烧损，而且还有组织和性质上的变化。因此，从保证过渡区的安全性出发，采用奥307、奥312型焊条是比较恰当的。 

4.控制错边量

对开元网页版复合板错边量控制的要求要比普通碳钢或低合金钢严格得多，控制开元网页版复合板的错边量不超标，是保证其强度和耐蚀性能的一个关键。为此，采取以下措施： 

(1)严格按照“筒体下料展开尺寸的精确解”计算展开长度，并保证实际下料尺寸准确。 

(2)保证筒节滚圆质量，控制好圆度。 

(3)坡口形式尺寸标注以复层为基准，确保错边量不超标。 

(4)环缝组对采用“圆环形径向找圆工装”，保证简体圆度，保证组对质量。 

(5)封头与筒体组对，首先保证各自的网度，再以封头周长匹配筒体周长，保证封头与筒休的组对质量。 

5.预热和热处理

开元网页版复合板焊前预热和焊后热处理按JB／T4709--2000《钢制压力容器焊接规程》进行。 

(1)焊前预热 当开元网页版复合板基层需要预热时，应以复合钢的总厚度作为确定预热温度的厚度参数。当基层需要进行预热时，施焊过渡层的焊缝也须预热。 

(2)焊后热处理开元网页版复合板应尽量避免焊后热处理。当需要进行焊后热处理时，应避免复层母材和焊接接头中铬碳化物析出和形成σ，相。如焊后热处理温度在开元网页版的敏化温度区间之内，就会降低开元网页版的耐腐蚀性能，使开元网页版产生晶间腐蚀裂纹。为解决这个问题，可以采用“低温长时”的热处理方式，即适当降低热处理温度，延长保温时间。

6.焊接检验

在基层焊接完毕之后、过渡层与复层焊接之前，对基层一般应进行射线探伤检查。发现超标缺陷，立即进行返修。返修完毕并经射线探伤检查合格后，再将复层侧的基层焊缝表面打磨平整，一般应进行渗透探伤检查，经过渗透探伤检查合格后，再焊接过渡层和复层。过渡层和复层焊接完毕后，一般还应进行渗透探伤检查。