开元网页版防撞护栏厂家科普开元网页版冷轧常见缺陷汇总

表面夹杂

缺陷特征：

开元网页版冷轧板表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为红棕色、深灰色或白色。严重时开元网页版冷轧板会出现孔洞、破裂、断带。

产生原因：

1）炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多。

2）铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮。

3）连铸时，保护渣带混入钢中。

4）钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。

结疤

缺陷特征：

开元网页版冷轧板表面出现不规则的舌状、鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压入的深浅不均。这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑。

产生原因：

1）炼钢方面锭模内壁清理不净，模壁掉肉．上注时，钢腐飞溅，粘于模壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮下注锭，保护渣加八不当一造成钢液飞溅。

2）轧钢方面板坯表面残余结疤未清除干净，经轧制后留在开元网页版冷轧板上。

压入氧化铁皮

缺陷特征：

缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压人的深浅不均。这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑。

产生原因：

1）板坯加热温度过高，时间过长炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入。

2）高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净。

3）高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除。

4）集鳞管道打开组数不足，除鳞不干净。

欠酸洗

缺陷特征：

开元网页版冷轧板上下表面严重时整个板面呈现条片状、黑灰色条斑，无光泽。

产生原因：

1）开元网页版冷轧板各部分温度和冷却速度不同，即沿开元网页版冷轧板长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同开元网页版冷轧板各部份的铁皮结构和厚度不同，一般说，开元网页版冷轧板的头、中部比尾部温度高30-50℃，因此，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。

2）酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度高未及时补充酸液等。

3）拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离、影响酸洗效果。

4)开元网页版冷轧板外形差，如镰月弯、浪形等，使机械除鳞效果差，易造成局部欠酸洗。

粘结痕

缺陷特征：

退火钢卷层间相互粘合在一起称为粘结，平整后产生点状圆弧折痕是点粘沿轧制方向呈现成排弧状折痕的是条状粘结严重的面粘结，平整开卷被撕裂或出现孔洞成为废卷。

产生原因：

1）轧钢卷取张力过大或张力波动，板形不好，造成隆起，在层间压力转大部位产生粘结。

2）表面粗糙度太小。

3）钢质太软，碳、硅耆量少。

4）热处理炉温过高或退火冷却速度过快。

5）钢卷在装炉前碰撞受伤。

氧化色

缺陷特征：

开元网页版冷轧板表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、棕色、淡黄色，统称氧化色。

产生原因：

1）退火时保护罩密封不严或漏气，导致开元网页版冷轧卷氧化。

2）罩式炉退火工序，高温出炉(钢卷温度大干110℃)，导致开元网页版冷轧卷氧化。

3）保护气体露点过高或氢含量过低，加热前予吹洗时间不足，炉内存在残氧，开元网页版冷轧卷在氧化性气氛中退火。

乳化液斑

缺陷特征：

经退火的开元网页版冷轧板开元网页版异型管表面呈现不规则的或像小岛状的黑色、褐色图形。

产生原因：

1）在轧机出口处乳化液未加尽，加热时碳化，形成斑点。

2）末机架出口吹风机压力小，吹不净。

3）穿带时风机未开，甩尾时风机关闭。

4）装炉后，予吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。